Jak optimalizovat účinnost správy řízení teploty workshopů a skladů prostřednictvím kontejnerů studeného řetězce?

Technologické inovace a přesná kontrola teploty Workshop a Warehouse používají kontejnery studeného řetězce
Základní hodnota kontejnerů studeného řetězce spočívá v jejich přesných schopnostech kontroly teploty. Tradiční pasivní izolační kontejnery se spoléhají na materiály pro změnu fázové (jako je gel na chlad nebo suchý led), aby se udržela prostředí s nízkým teplotou. Přestože jsou náklady nízké, je omezeno vnějšími změnami životního prostředí a včasností a je obtížné uspokojit dlouhodobé a více uzlaní teploty. Moderní inteligentní kontejnery studeného řetězce dosáhly skoku z „statické izolace“ na „dynamickou regulaci“ integrací chladicích systémů kompresoru a technologií internetu věcí (IoT). Například inteligentní kontejnery nasazené nadnárodní farmaceutickou společností ve skladu vakcíny mají vestavěné vysoce přesné senzory teploty a vlhkosti a moduly sledování GPS, které mohou v reálném čase nahrávat data na cloudovou platformu. Když teplota okolí kolísá v důsledku nakládání a vykládky v dílně, systém automaticky spustí kompresor s proměnlivou frekvencí, aby upravil chladicí sílu, aby zajistil, že vnitřní teplota je vždy stabilní v nastaveném rozsahu 2-8 ℃. Tato technická upgrade snižuje míru odchylky pro kontrolu teploty z 5% na 0,3%, což snižuje roční náklady na poškození nákladu o více než milion juanů.

Inovace inteligentního kontejneru s těsněním a izolační materiály dále snižují riziko kolísání teploty. Krabice studeného řetězce využívající technologii vakuového izolačního panelu (VIP) mají 5-10krát větší než izolační výkon tradičních polyuretanových materiálů. Dokonce i v prostředí semináře 30 ° C může být kolísání vnitřní teploty řízeno v rámci ± 0,5 ° C. U společností s čerstvými potravinami tato stabilita přímo prodlužuje trvanlivost - testovací údaje od společnosti pro logistiku studeného řetězce ukazují, že životnost lososa přepravovaného ve VIP v boxech studeného řetězce může být prodloužena o 2-3 dny po příjezdu, což výrazně sníží míru ztráty na maloobchodním konci.

Optimalizace procesu: Od „jednobodové kontroly teploty“ po „spolupráci s plným odkazem“
Ačkoli upgrady technologií mohou zlepšit výkon jediného kontejneru, účinnost regulace teploty workshopů a skladů závisí více na spolupráci celého procesu. Společným bodem bolesti je ztráta chladu v důsledku přerušení procesu během procesu přepravu zboží v dílně a dočasně uloženo ve skladu. Například mlékárna, která kdysi zjistila, že jeho jogurt musel být vystaven netempaturovému prostředí po dobu až 20 minut při nakládání v dílně, což způsobilo, že se místní teplota zvýšila na více než 10 ° C, což způsobilo, že se aktivita bakterií kyseliny mléčné snižuje. K vyřešení tohoto problému společnost nahradila vyhrazenou trasu pro kontejnery studeného řetězce: Mezi seminářem a skladem byl vytvořen uzavřený kanál a byl nainstalován rychlé nakládání a vykládací zařízení (jako je automatická vozidla AGV), aby se zkrátila doba expozice na méně než 3 minuty. Současně byla přijata strategie „třídění dávek“, aby se zařadilo zboží podle jejich teplotní citlivosti, aby se zabránilo ztrátě chladu způsobeného častým otevírání a zavírání dveří kontejnerů.

Optimalizace procesů se také musí zaměřit na účinnost „spolupráce s lidským strojem“. Ve skladech chemických surovin se operátoři často omylem míchají -20 ℃ Zmrazené výrobky s 2-8 ℃ chlazenými výrobky, protože nejsou obeznámeni s provozními specifikacemi kontejnerů studeného řetězce, což způsobuje, že kondenzovaná voda zmrazí nebo lokální přehřátí. Společnost zavedla pomocný systém AR (Augmented Reality): Když zaměstnanci nosí inteligentní brýle pro skenování kontejneru, systém automaticky zobrazuje teplotní rozsah kontejneru, typy zboží, které se umožňuje ukládat, a provozní preventivní opatření a automaticky odpovídá zboží s kontejnerem pomocí značek RFID. Toto opatření snížilo míru míchání o 80% a zvýšila účinnost skladování o 40%.

Energetické řízení a udržitelné postupy
Spotřeba energie kontejnerů studeného řetězce byla pro podniky vždy skrytými náklady. Tradiční mobilní skladování nafty řízené nafty může konzumovat až 30 litrů paliva denně a emise uhlíku jsou významným problémem. Technologie moderního řízení energetiky provádí průlomy v „rostoucích příjmech“ a „úsporám peněz“. Na úrovni „úspory peněz“ se aplikace algoritmů AI stala klíčovou. Skladovací společnost s chladným řetězcem vyvinula model predikce spotřeby energie založený na strojovém učení, který dynamicky upravuje provozní režim chladicího systému analýzou historických údajů o kontrole teploty, okolní teplotě a tepelné zatížení nákladu. Například během nízkoteplotních období v noci se systém automaticky přepne na provoz nízkého výkonu a používá přirozené zdroje za studena k doplnění chlazení, čímž se sníží celková spotřeba energie o 15%-20%.